雙面埋弧焊管采用渣保護(hù)，但是這個(gè)渣不是焊條的藥皮，是專門熔煉出來的焊藥。這個(gè)焊藥系統(tǒng)由一個(gè)漏斗裝的焊藥通過一個(gè)管道輸送到要焊接的前面。這樣就完全實(shí)現(xiàn)了自動化?！　?/p>

　　用焊絲代替焊條，因?yàn)楹附z可以連續(xù)送進(jìn);有蓋電極，燒有蓋電極的時(shí)候，一定要有蓋電極頭，扔掉。須停止操作，換成焊條，然后焊接。焊絲更換后，由送絲裝置和焊絲盤連續(xù)送進(jìn)焊絲。這種焊接方法是連續(xù)送進(jìn)的焊絲在可熔化的顆粒狀焊劑的覆蓋下點(diǎn)燃電弧，使一部分焊絲、母材和焊劑熔化蒸發(fā)形成空腔，電弧在空腔內(nèi)穩(wěn)定燃燒，故稱埋弧自動焊。電弧被埋在空腔中。

　　因?yàn)槭锹窕∠潞附?，所以熱交換和保護(hù)性能比較強(qiáng)，焊接產(chǎn)品質(zhì)量比較高。而且埋弧焊由于電弧埋在焊劑下面，可以使用大電流，焊接效率比較高。

　　雙面埋弧焊管是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的有縫鋼管，具有尺寸偏差小，壁厚均勻，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)，但由于焊接鋼管的焊接性能低于無縫鋼管，其在石油化工裝置中使用率很低。雙面埋弧焊管按焊縫的形式分為直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。

　　隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊接鋼管的焊縫質(zhì)量不斷提高，品種規(guī)格也日趨增多，在石油化工裝置中使用范圍越來越廣。當(dāng)管道公稱直徑DN≥600時(shí)，生產(chǎn)無縫鋼管已比較困難，焊接鋼管替代無縫鋼管成為流體輸送的主要選擇。

　　雙面埋弧焊管采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)至佳位置焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊接偏差、未焊透等缺陷，易于控制焊接質(zhì)量。成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面無劃傷。加工出的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸范圍內(nèi)具有較大的靈活性，特別是在生產(chǎn)厚壁管，尤其是中小直徑厚壁管方面，具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可以滿足用戶對螺旋鋼管規(guī)格的更多要求。對雙面埋弧焊管進(jìn)行99.%質(zhì)量檢驗(yàn)，使生產(chǎn)全過程處于有效的檢驗(yàn)和監(jiān)控之下，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保證。