眾所周知，雙面埋弧焊管的質(zhì)量是由焊縫質(zhì)量決定的。雙面埋弧焊管的焊縫一旦產(chǎn)生氣孔，不僅會影響焊縫的致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫的強(qiáng)度和韌性。一般來說，焊劑中的水分、污垢、氧化皮和鐵屑、焊接成分和覆蓋厚度、鋼板表面質(zhì)量、鋼板側(cè)板處理、焊接工藝和鋼管成型工藝都可能是焊縫氣孔產(chǎn)生的原因?！　?/p>

　　所以在焊接時，如果焊接溫度高，就會燒壞焊縫，形成穿孔。焊縫成形系數(shù)太小，形狀窄而深，氣體和夾雜物不易上浮出來，容易形成氣孔和夾渣;雙面埋弧焊管鋼板邊緣應(yīng)設(shè)置除銹和去毛刺裝置，以減少出現(xiàn)氣孔的可能性。焊接溫度是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。清洗裝置的位置建議安裝在銑邊機(jī)和圓盤剪的后面。該裝置的結(jié)構(gòu)是一側(cè)有兩個間隙可調(diào)的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊。

　　焊劑累積厚度一般為25-45mm，粒度大、密度小的焊劑累積厚度為至大值，否則為至小值;大電流低焊接速度的疊加厚度應(yīng)為至大值，否則為至小值。此外，在夏季或空氣濕度較高時，回收的焊劑應(yīng)在使用前干燥。為了減少磁偏吹的影響，焊接電纜在工件上的連接位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離焊接端子，避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生二次磁場。應(yīng)適當(dāng)降低焊接速度或加大電流，以延緩熔池金屬的結(jié)晶速度，便于氣體逸出。同時，如果帶材輸送位置不穩(wěn)定，應(yīng)及時調(diào)整，避免頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型而造成的氣體逸出困難。以免開卷、校平等過程中脫落氧化鐵皮等雜物。從進(jìn)入成型過程開始，應(yīng)設(shè)置面板清潔裝置。

　　雙面埋弧焊管本身允許補(bǔ)焊，補(bǔ)焊接標(biāo)準(zhǔn)有以下幾點(diǎn)：

　　1、雙面埋弧焊管表面缺陷須清除，

　　2、雙面埋弧焊管每根鋼管補(bǔ)焊焊縫的總長度應(yīng)小于等于5%直縫焊接鋼管的總長度，

　　3、雙面埋弧焊管間隔小于100mm的多個焊縫缺陷應(yīng)當(dāng)做一個連續(xù)的單個焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊，直縫焊接鋼管單個焊縫至少應(yīng)補(bǔ)兩道，

　　4、雙面埋弧焊管每次補(bǔ)焊次數(shù)不得超過兩次。